1、矿山钎头的选择
根据岩石的性质,选择合适硬质合金矿山钎头。一般说来,硬度高的岩石选用硬度相对低一些的合金供应的钎头,反之则选用硬度相对高一些的合金钎头。对于极坚硬的岩石,如果凿岩机功率较大时,可选用三刃形或十字钎头,这时为了便于卸钎,钎头的锥孔可选用11°或12°。对于中等硬度的整体性较好岩石,为了提高工作效率和降低成本,可选用球齿钎头。
2、钎杆的选择
钎杆应保证与钎头有只够的配合面,一般情况下,钎杆插入钎头的深度应≥25mm,接触面应越大越好,**小不得少于60%。因此,尽量选用锥梢以机械切削加工的钎杆。与钎头配合使用的钎杆,应保证肉眼观察是平直的,钎尾冲击端面应平整。
不管是钎头还是钎杆,都应保证水孔畅通。
二、使用
钎头与钎杆在使用时,首先应检查钎杆的钎尾是否平整、锥梢与锥孔配合是否符合要求、钎头切削刃是否有损伤、水孔不否畅通、风压水压是否足够等,钎头严禁钎头间合金相撞。开始打眼时应注意一定要小风轻打,也就是风压先开小一些钻凿,等钻凿平稳后方可逐渐将风压调到正常。退钎时应尽量返转退钎,尽可能避免强行敲打摇拽,以免损坏钎头或钎杆,造成提前报废。 矿山钎头的历史有多久。丽江凿岩工具钎头厂家现货
(1)顶板冒落范围不大时,如果遇难人员被大块矸石压住,可采用千斤顶、撬棍等工具把大块岩石顶起,将人迅速救出。
(2)顶板沿煤壁冒落,矸石块度比较破碎,遇难人员又靠近煤壁位置时,可采用沿煤壁方向掏小洞,架设临时支架维护顶板,边支护边掏洞,直到救出遇难人员。
(3)如果遇难者位置靠近放顶区,可采用沿放顶区方向掏小洞,架设临时支架,背帮背顶,或用前探棚边支护边掏洞,把遇难人员救出。
(4)冒落范围较小,矸石块度小,比较破碎,并且继续下落,矸石扒一点、漏一些。在这种情况下处理冒顶和抢救人员时,可采用撞楔法处理,以控制顶板。
(5)分层开采的工作面发生事故,底板是煤层,遇难人员位于金属网或荆笆假顶下面时,可沿底板煤层掏小洞,边支护边掏洞,接近遇难者后将其救出;如果底板是岩石,遇难者位于金属网或荆笆假顶下面时,可沿煤壁掏小洞,寻找和救出遇难人员。
(6)冒落范围很大,遇难者位于冒落工作面的中间时,可采用掏小洞和撞楔法处理。当时间长不安全时,也可采取另掘开切眼的方法处理,边掘进边支护。
(7)如果工作面两端冒落,把人堵在工作面内,采用掏小洞和撞楔法穿不过去,可采取另掘巷道的方法,绕过冒落区或危险区将遇难人员救出。
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1.突出煤层严禁采用放顶煤采煤法、水力采煤法、非正规采煤法采煤,突出煤层的采掘工作面严禁使用风镐落煤。2.在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内,不得布置两个工作面相向开采或掘进。3.在突出煤层顶底板掘进岩巷时,必须定期验证地质资料,及时掌握施工动态和危岩变化情况,防止误穿突出煤层。4.有突出危险的采掘工作面爆破落煤前,所有不装药的眼孔都应用不燃性材料充填,充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。5.对于有突出危险煤层,应采取开采解放层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。6.在急倾斜突出煤层中采用双上山掘进时,2个上山之间应开联络巷,联络巷间距不得大于10m,上山与联络巷只准1个工作面作业。突出煤层上山掘进工作面采用爆破作业时,应采取深度不大于1.0m的炮眼远距离全断面一次爆破。7.有突出危险的采掘工作面爆破前,必须加强采掘工作面的支护,背帮接顶。8.采用震动性爆破必须遵循前述的相关规定。
当PDC定向钻头钻遇强研磨性夹层时,其切削齿的磨损将随着转速和钻压的增加而加剧。为延长钻头寿命,应采用低转速和尽可能低的钻压。遇到地层变化或夹层时,应及时调整钻压和转速,以达到**的钻头寿命和钻进速度,获得**的钻进效果。
正常钻进时应以钻压和转速的乘积为约束条件,不能同时使用比较高钻压和最高转速,钻进中操作要平稳,严禁猛提猛放、溜钻和顿钻。
尽可能避免用PDC钻头扩孔,若在较短的孔段需要扩孔时,应采用小钻压、适中转速以及较大泵量。
钻头使用后期,因切削齿磨损而使承压面积增大,需适当增加钻压以保持钻进速度。
同一钻孔使用多只钻头时,钻头要排队轮换使用,先用外径大的,后用外径小的。
在钻进软岩及黏性地层时,钻头有时会产生泥包现象,影响正常钻进,主要征兆为钻速及扭矩突然下降、泵压增加,此时应对钻头进行清洗,主要方法是将钻头提离孔底,然后开大泵量和正常转速,从而清洗钻头表面。
起钻前应逐步减小钻进规程参数,停止钻头转动,使钻头上的钻压逐渐得以释放;在膨胀等复杂地层,起钻速度不能太快,以免“抽吸”作用造成塌孔或突出事故。 什么是低气压潜孔钻头。
1、刻槽钻杆的应用需要在钻机设备的额定值钻距内,依据钻距的主要参数型号规格选用搭配的钻杆。
2、它选用矿用地质类**型地质勘探管和它搭配的连接头摩擦焊接而成,因此 其具备非常好的随动性和较高的拉伸强度,能够适用在常用勘探和排出瓦斯用。在硬岩石层、煤层或其它特殊性自然环境工作时,需依据钻杆具体材料物理性能指标和主要参数明确其钻入深度等。
3、刻槽钻杆与钻头配套设施应用时,一般情况下钻头应超出钻杆直径,在钻入整个过程中应时时刻刻特别注意钻机设备和钻杆的情况。如经常出现卡钻、暴死等状况,应该马上停钻或回钻后迟缓钻入确保钻杆不弯折变形扁圆。
4、刻槽钻杆钻入时要手动式轻轻地扭紧,确保相互配合(螺纹类),不可以用钻机设备直接性上钻,避免对钻杆导致损伤。
5、若钻杆应用后弯折变形度超出标准规定的要求或螺纹损伤等导致没法正常情况下工作的应及时性做报废正确处理或回厂维修。
6、依据标准规定的要求,应确保钻杆的钻入深度复合型地质勘探有关的要求避免钻杆因钻入深度实现钻杆应用程度,出现松脱状况的产生。 螺纹旋钮钻头的价格。湛江钎头批发
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